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熔模铸造的缺陷及防止方法
熔模铸件的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等;
尺寸和粗糙度超差主要包括铸件的拉长和变形。
产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度,型壳的焙烧温度与制备工艺,浇注系统与铸件结构的设计等因素有关。
铸件尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损,铸件结构、型壳的焙烧及其强度,铸件的清理等因素有关。
例如,熔模铸件出现欠铸时,其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性,铸件壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足,这时应根据铸件的具体结构和涉及到的相关工艺,有针对性地解决问题,消除缺陷。
不锈钢精密铸造生产中所表现的件能称为不锈钢精密的铸造性能,它是保证铸件质量的重要因素,主要变括:流动性、收缩性、偏析。
1.流动性
不锈钢精密铸造充满铸型的能力。对外形复杂的细薄铸件,要求有较高的流动性,否则,便不能充满整个铸型.使铸件成为废品。不锈钢精密的流动性主要与其化学成分和浇注溫度有关。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金,以及结品温度范闹窄的合金,都具有良好的流动性;铸铁中的磷能提高流动性,而硫则使流动性变坏。提高浇注温度可改善流动性。
2 收缩性
液态不锈钢精密在冷却凝固时,体积减小的现象,称为收缩性。影响收缩性的主要因素是不锈钢精密的化学成分。由于收缩不仅影响尺寸,还有可能使铸件产生缩孔、疏松、内成力、变形及开裂等缺陷。所以,用于铸造的不锈钢精密,其收缩性越小越好。
张经理先生
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